6-15型水泥制砖机
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产品介绍
6-15水泥制砖机性能:
1、成型机机架:采用高强型钢及特种焊接工艺制造,极其坚固。
2、导向柱:采用超强特种钢材制成,表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具压头:机电液压同步驱动,同一托板制品高度误差极小,产品一致性好。
4、布料器:采用传感与液压比例驱动技术,在摆动式布料车作用下强制离心泄料,布料快速均匀,对簿壁多排孔制品特别有利。
5、振动器:采用电液压技术驱动,多源式振动系统,在电脑控制上由液压驱动产生垂直同步振动,频辅可调,实现低频加料,高频成型的工作原理,对不同原材料可获得良好振实效果,振动加速度可达17.5个级。
6、控制系统:电脑控制、人机界面,电器采用国际知名品牌,控制程序综合15年实际生产经验,结合国际发展潮流,以满足国情设计编写而成,实现无需专业人士,只需简单培训即可操作,强大的内存可备升级之需。
7、贮料分料装置:由电脑控制物料供给,避免物料受外因内压,确保供料均匀一致,使制品强度误差极少。
YXQ6-15型水泥砖机也可免用托板生产直接码垛10层,每年节约成本费用8万元。
水泥制砖机技术参数;型号
6-15型水泥制砖机
规格尺寸
成型块数
小时生产量
小时生产立方数
日生产量
天生产立方数
每m3砖的数量
(mm)实/空心砖
(块/模)
(块/小时)
约(m3/小时)
(块/天)
约(m3/天)
约(块/m3)
240X115X53
30
5400-7200
8-10
50000-57600
64-80
684
240X115X90
15
2700-3600
6-9
25000-30000
48-72
403
240X180X90
9
1620-2160
6-8
12960-17280
48-64
257
190X190X190
12
2160-2880
14-20
17280-23040
112-160
146
390X90X190
12
2160-2880
14-19
17280-23040
112-152
150
390X120X190
10
1800-2400
16-21
14400-19200
128-168
112
390X190X190
6
1080-1440
15-20
8640-11520
120-160
71
390X240X190
4
720-960
13-17
5760-7680
104-136
56
400X100X200
10
1800-2400
14-19
14400-19200
112-152
125
400X150X200
8
1440-1920
17-23
11520-15360
136-184
84
400X200X200
6
1080-1440
17-23
8640-11520
136-184
63
规 格 尺 寸
成型块数
小时生产量
小时生产平方数
日生产量
天生产平方数
每m2砖的数量
(mm)路面砖
(块/模)
(块/小时)
约(m2/小时)
(块/天)
约(m2/天)
约(块/m2)
200X100X60
21
3024-3780
60-75
24192-30240
484-605
50
225X112.5X60
15
2160-2700
55-68
17280-21600
437-547
40
250X160X60
9
1296-1620
40-50
10368-12690
320-400
32
250X250X60
6
864-1080
54-67
6912-8640
432-540
16
400X200X80
6
864-1080
69-86
6912-8640
552-688
13
6-15水泥制砖机技术参数:
主机尺寸 6050*3500*2950(mm) 成型面积 800x600(mm) 成型高度 32-200(mm) 成型周期 11-15(s) 托板尺寸 850x700(mm) 主机重量 12.5(t) 主机功率 27.5kw 水泥制砖机操作与维护:
1.在水泥砖机设备运转时,严禁将工具,手伸进滚筒内,以免发生意外。
2.注意油温过高,影响机器性能。
3.每次开动水泥砖机设备前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
4.在使用搅拌机时,必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。
5.注意进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或者停留,工作完毕后应将料斗固定好再离开。
6.请保持液压系统,油路管道及液压站内部清洁。
7.油缸、阀块、阀件、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸,发现异常,必须停机排出。
8.水泥砖机设备进行检修时,应固定好料斗,切断电源。
9.制品振压时间要严格控制,根据免烧砖制品要求调整施振时间,在产率和质量间总结最 佳配比,必要时调整供料量或送料次数达到平衡。
10.随时注意水泥砖机设备各工序限位是否正常,螺丝是否松动,及时发现情况,应及时停机调整,排出隐患。
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